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研發的新型截齒有哪些突出優勢及影響它的幾大性能

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研發的新型截齒有哪些突出優勢及影響它的幾大性能

發布日期:2019-06-12 作者: 點擊:

  研發的新型截齒有哪些突出優勢及影響它的幾大性能


  它是采煤機的直接切割機床,工作上的條件非常糟糕,傳統的切削是使用煤或岩石的過程中摩擦和衝擊,一般工作生命短暫,因為它的主要失效形式的切割頭牙體磨損過快,導致合金頭或受到強大的彎曲性能很差的身體彎曲或折斷,金剛石鑽頭生產廠家生產的大大提高了傳統切齒的使用壽命,在產品質量上大大提高了傳統切齒的耐磨性,下麵聽聽怎麽說:

截齒


  1.使用過程中“不會產生火花”。截齒在使用過程中,特別是在截岩過程中,會產生大量的火花,給煤礦生產帶來很大的風險,生產的等離子熔覆層有一層硬質陶瓷層,陶瓷層使切削齒在使用過程中產生的火花達90%以上,大大提高了煤礦開采的保障性。


  2.顯著提高抗彎性能。根據切削齒在使用時的斷裂部位和彎曲情況。利用先進的分析軟件ANSYS,對截齒使用過程中的受力失效進行了計算機仿真分析,並根據分析結果開發了獨特的生產工藝,如熱處理工藝。提高了齒體的整體抗彎性能和刀柄的表麵強度,保證了切削齒的正常使用。


  3.耐磨性能顯著提高,使用先進的等離子熔覆強化技術在切削齒頭金屬陶瓷覆層硬度層,金屬陶瓷層韌性好,硬度高,耐磨耐衝擊等特點,很好的保護刀齒牙的身體,頭部的牙體磨損率降低了同步齒體和合金頭戴,達到很好的匹配。


  掘進機和采煤機經常使用截齒,但截齒的耐磨程度決定著采礦成本,什麽因素影響截齒的性能?


  1.金剛石複合片鑽頭合金元素是切削齒磨損的關鍵因素。目前,我國部分合金元素的含量不符合要求,包括石磨雜質、多孔、粒度分布不均勻、不均勻,是硬質合金頭部磨損的主要原因;該材料的齒體質量性能不穩定,熱處理工藝控製不當造成的齒麵磨損硬度低。


  2.磨損造成的。硬度是支撐材料保持高溫硬度的能力。硬合金理論可以保持800-1000℃的高溫硬度,但由於國內生產的硬合金存在一定的實際問題,選擇低紅硬度。在切煤岩刀時,刀頭表麵600-800℃,硬度下降約50%,材料加速了齒的磨損。


  


本文網址:http://www.telfazy.com/news/503.html

關鍵詞:金剛石鑽頭生產廠家,金剛石複合片鑽頭,截齒

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